загружается. Пожалуйста, подождите
Заказать обратный звонок
Мы свяжемся с вами и проконсультируем вас по интересующему вас вопросу.
Получить коммерческое предложение
Мы позвоним вам и проконсультируем по интересующему вас вопросу
LIDOWSKI: Клиенты вашему бизнесу
маркетинговое агентство полного цикла
Прямо сейчас тысячи клиентов ищут вашу компанию и не могут найти её. Мы приведём их к вам. Доверьтесь нам.
Услуги
Услуги
ПОСЛЕДНИЕ ПРОЕКТЫ
Разработка сайтов
Странно что у вас всё еще его нет, но мы сделаем!
JDI (Just Design It)
Просто спроектируй это! — сервис управления разработкой изделий и серийным производством через чат
Поставьте главную задачу, остальное сделают руководитель проекта с опытом, который охватывает десятки выполненных проектов, а также узкие специалисты и проверенные фабрики.
Бесплатно ответим на все ваши вопросы. Запусти чат и расскажи, что нужно:
Бесплатно ответим на все ваши вопросы. Запусти чат и расскажи, что нужно:
JUST DESIGN IT
Что можно заказать в JDI?
Дизайн, конструкторскую документацию, чертеж, прототип, устройство, электронику, упаковку, эргономический макет, опытный образец, проверку технологии, механический узел, техническое задание, анализ 3D-модели, 3D-печать, литье пластика под давлением, инжиниринг, фрезеровку алюминия, листовой металл, литье в силиконовые формы, тираж в несколько штук, серийную партию изделий…
И всё, что нужно, чтобы получить готовые, упакованные изделия и начать продажи.
Пример процесса литья полиуретана в силиконовые формы
Руководитель проекта начнет с главного — разработает техническое задание, описывающее проект под вашу задачу. Его надо будет изучить и утвердить — это дорожная карта для других специалистов проекта (промышленные дизайнеры, инженеры, технологи, специалисты фабрик и поставщиков). Мы сами организуем доставку образцов, плат и деталей.
4. По мастер-модели изготавливается силиконовая оснастка
Последняя при правильном проектировании выдерживает до 25 идентичных друг другу отливок. Затем силиконовая форма изменяет геометрию из-за многократных циклов открывания-закрывания, и это не лучшим образом сказывается на конечном продукте.
Правильное проектирование
Правильное проектирование — это когда деталь спроектирована конусообразно/имеет уклоны. Но есть случаи, когда в проекте это игнорируют. Тогда засада: прямая деталь свободно выскользнуть из формы не в состоянии, значит, она будет разрывать силиконовую оснастку.
Это — попадалово на деньги:
С одной формы ты получишь не 25 корпусов, а 3, потому что оснастку придется постоянно менять.
Или когда литьем в силикон хотят сделать корпус с защелками. В силиконе нет подвижных знаков, как в стальных формах. При таких условиях защелки, по сути, «выдираются» из формы. Изготавливать изделие с защелками по этой технологии нельзя.
Или когда литьем в силикон хотят сделать корпус с защелками. В силиконе нет подвижных знаков, как в стальных формах. При таких условиях защелки, по сути, «выдираются» из формы. Изготавливать изделие с защелками по этой технологии нельзя.
Деталь спроектирована без уклонов: форму разрывает
Конструкторские косяки в разработке корпусов — очень частая ошибка. Люди проектируют деталь, не понимая логики процесса. У нас в блоге уже несколько лет висит годная переводная статья про проектирование корпусов из пластмассы (https://formlab.ru/kak_razrabotat_korpus_iz_plastika/), но люди игнорят все правила и проектируют жопой криво.
Деталь спроектирована с уклонами
Так что для литья в силикон проектируйте деталь с учетом того, как и под каким углом она будет выниматься. Вытаскивать ее просто, от балды, нельзя («Авось покорячатся и вытащат»), нужно иметь опыт.
Более того: изделие, как правило, проектируется под определенную технологию производства. Это значит, что для литья под давлением КД на деталь, спроектированную под литье в силикон, подойдет далеко не всегда. Еще точнее — практически никогда (исключение: случай, когда вы заранее ставите конструктору задачу сделать универсальную КД, рассчитанную на две технологии производства).
Более того: изделие, как правило, проектируется под определенную технологию производства. Это значит, что для литья под давлением КД на деталь, спроектированную под литье в силикон, подойдет далеко не всегда. Еще точнее — практически никогда (исключение: случай, когда вы заранее ставите конструктору задачу сделать универсальную КД, рассчитанную на две технологии производства).
6. В камере дегазации удаляются пузырьки воздуха
Пузырьки воздуха, в народе — «баблы» (bubble), всегда есть на отливках из полиуретана. Особенно там, где у материала большая толщина. «Правильный подрядчик» знает об этом и размещает деталь в оснастке так, чтобы эффект от «баблов» не выходил на наружные видовые поверхности.
7. На производстве разделяют силиконовую форму на части
На картинке видно, что форму разрезают волнообразно. Это делается для того, чтобы позиционирование половин было точнее: при разрезе по прямой у тебя всегда появится смещение. А тут половины точно сопрягутся, перепутать точки соприкосновения нельзя.
Скачайте бесплатное руководство по проектированию корпусов
Какую сумму мне нужно закладывать на макетирование и прототипирование? На какие сроки рассчитывать?
Если вы хотите понять, сколько вы потратите на макет и прототип, сначала определитесь с технологией производства. Инструкция, как это сделать, находится вот здесь. Например, на изготовление макета методом FDM-печати на 3D-принтере вы потратите пару часов (если устройство небольшое) и пару тысяч рублей. Прототип, сделанный способом литья полиуретана в силиконовые формы, обойдётся уже в десятки тысяч рублей и будет сделан за несколько дней.
А вот и пример макета: напечатать на принтере такой корпус, как здесь, стоит 30 тысяч рублей. Изготовить прототип из укреплённого стеклонаполненного полиамида — $2 500.
Ниже примеры стоимости серийного производства. Выберите интересующую категорию.
А вот и пример макета: напечатать на принтере такой корпус, как здесь, стоит 30 тысяч рублей. Изготовить прототип из укреплённого стеклонаполненного полиамида — $2 500.
Ниже примеры стоимости серийного производства. Выберите интересующую категорию.
I. Мелкосерийное производство
Cтоимость производства корпусов тиражом от 25 до 50 штук
II. Производство пластиковых деталей
Тираж — от 1 000 до 10 000 штук
III. Производство пластиковых корпусов
Тираж — от 500 до 10 000 штук
IV. Производство корпусов из листового металла
Тираж — от 10 до 1 000 штук
V. Производство металлических корпусов по технологии литья под давлением
Тираж — от 500 до 10 000 штук
VI. Производство алюминиевых деталей экструзией
Тираж — от 500 до 10 000 штук
Хотите рассчитать стоимость самостоятельно?
Поделимся с вами методикой которой пользуются все компании
Вы сможете:
- Прикинуть, сколько стоит «вот такой пластиковый корпус» — почти как у вас.
- Узнать, сколько потребуется времени на его разработку и производство.
- Сравнить стоимость одной штуки изделия при разных тиражах — от 1 до 200 000.
- Прикинуть, сколько надо денег на круг вообще — большими мазками.
Теперь суть — таблица, в которой мы собрали данные 15 реальных пластиковых корпусов приборов.
Сложно? Воспользуйтесь нашим сервисом управления разработкой изделий через чат
Какой срок и стоимость доставки?
Что мы можем сделать для вашего бизнеса?
Любой проект можно запустить с помощью видеоконференции за 5 минут.
Такой разговор позволит нам понять вашу проблему и показать решения, план действий и следующий шаг.
Забыли оставить заявку?
Кому JDI нужен?
Малым и средним компаниям, которые разрабатывают и производят электронные устройства, изделия и приборы. Тем, кому важен корпус их устройства, и кто не может позволить себе собрать полноценный отдел промышленного дизайна в штат, так как это дорого, сложно загрузить таких сотрудников, да и просто даже найти — особенно если это не Москва.
Изобретателям и инноваторам, которые не готовы сразу оплатить весь цикл производства, и которым нужно постепенно идти к нему, но не хватает рук и компетенций. Тем, кто устал от бесконечных согласований, митингов и недельных переписок в почте.
Малым и средним компаниям, которые разрабатывают и производят электронные устройства, изделия и приборы. Тем, кому важен корпус их устройства, и кто не может позволить себе собрать полноценный отдел промышленного дизайна в штат, так как это дорого, сложно загрузить таких сотрудников, да и просто даже найти — особенно если это не Москва.
Изобретателям и инноваторам, которые не готовы сразу оплатить весь цикл производства, и которым нужно постепенно идти к нему, но не хватает рук и компетенций. Тем, кто устал от бесконечных согласований, митингов и недельных переписок в почте.
Кому JDI не нужен?
Компаниям и изобретателям, которым необходим непосредственный контакт с дизайнером; которые хотят управлять специалистом и которые считают, что лучше разбираются в производстве и разработке, чем инженер с 15-летним опытом практических проектов.
Тем, кому важна отчётность ради отчётности и кому неважен конечный результат — продажи продукта.
Компаниям и изобретателям, которым необходим непосредственный контакт с дизайнером; которые хотят управлять специалистом и которые считают, что лучше разбираются в производстве и разработке, чем инженер с 15-летним опытом практических проектов.
Тем, кому важна отчётность ради отчётности и кому неважен конечный результат — продажи продукта.
Нужны образцы документов?
Портфолио
200+ проектов, которые мы разработали и запустили в производство для разных отраслей. Эти приборы и устройства — всего лишь 1% от всех сделанных нами проектов
Вопросы
Вы всегда можете остановить ход работ и вернуть остаток непотраченных средств. Все принятые к этому моменты результаты работ останутся вашими, а в чат добавится ссылка на архив с ними.
Каждый этап оценивается до его начала, стоимость согласуется с вами заранее. Деньги вносятся на депозит сервиса и списываются с него еженедельно, в соответствии с объемом выполненных работам. О каждом списании вам будет приходить отчёт. Вы в любой момент можете остановить работы и вернуть остаток средств с депозита.
Мы работаем только через ЭДО в соответствии с законом РФ через сервис «Диадок» или через Docusign для всего остального мира. Физические копии документов недоступны.
Контракты заключаются от ООО «Формлаб» для России и ТОО Red Ring Design для Казахстана и остального мира. Оплата может быть в рублях, долларах, евро, тенге и юанях. Начните чат, если вам нужны наши реквизиты.
Контракты заключаются от ООО «Формлаб» для России и ТОО Red Ring Design для Казахстана и остального мира. Оплата может быть в рублях, долларах, евро, тенге и юанях. Начните чат, если вам нужны наши реквизиты.
Нет, нужна компания или ИП, это связано с передаваемыми правами на результат работ.
Да, не проблема, хотя доставка прототипов может занять время.
Вам действительно нужна просто фабрика, а не мы. Но вы можете написать нам, а мы пришлем ссылки на тех, с кем работаем, чтобы ускорить ваш поиск.
В ходе проекта возникают интеллектуальные права на результат работ — дизайн, документацию, промышленный образец и так далее. Вы получите исключительные права на все утвержденные вами результаты. Сервис оставляет за собой право использовать результаты в целях собственной рекламы в сети интернет, при участии в выставках и любых других маркетинговых активностях. Однако сервис не имеет права выпускать или изменять ваш продукт.